Шлифование, полирование и глянцевание - Шлифование

Как известно, шлифование в основном осуществляется войлочными кругами, на поверхность которых нанесены и закреплены при помощи связки зерна какого-либо абразивного материала. Операция ведется обязательно в несколько переходов: сначала — кругами, накатанными более крупными зернами, затем — все более и более мелкими.

При обработке детали кругом крупной зернистости сдираются крупные неровности, но неизбежно остаются риски от зерен этого абразивного материала, расположенные параллельно друг другу в направлении -относительного движения круга и детали. Чтобы вывести эти риски, нужно следующим переходом обработать деталь кругом более мелкой зернистости. Однако этот круг, выведя риски предыдущего крупного зерна, неизбежно оставит свои риски, которые нужно будет вывести, в свою очередь, еще более мелкозернистым шлифовальным кругом н так далее, до тех пор, пока не останутся настолько мелкие риски, что их можно будет загладить полировкой.

Операция значительно ускоряется, если при каждом следующем переходе направление обработки, а следовательно, и рисок будет под углом 60—90° к предыдущему. При шлифовании длинных цилиндрических деталей малого диаметра такой большой угол выдержать трудно, но хотя бы меньший угол (20—30°) выдержать нужно, иначе работа затруднится и замедлится. Часто оказывается далеко не безразличным для внешнего вида окончательно полированной детали, в каком направлении был сделан последний переход при шлифовальной обработке; для плоских продолговатых деталей — это в большинстве случаев направление вдоль более длинной стороны, для цилиндрических поверхностей — по окружности.

Опытный шлифовщик, стремясь к улучшению декоративного вида своей детали, заранее зная число переходов, которое он сделает, выбирает направление первого перехода так, чтобы последний переход пришелся в нужном направлении. При сложном профиле и высоких требованиях к декоративности детали допускается пробное шлифование.

Выбор размеров шлифовальных зерен (зернистости) для последовательных переходов. Чтобы легче и быстрее вывести риску от предыдущего крупнозернистого круга, нужно чтобы зерно следующего перехода было немного мельче предыдущего, чтобы дно риски от следующего перехода дошло до уровня дна риски от предыдущего и после каждого следующего перехода на детали не оставалось невыведенных рисок от предыдущего, которые потом вывести уже почти невозможно.


ООО "Теккконс"

г. Москва, Каширское шоссе, д. 63, корпус 6А
+7 (495) 9036200

г. Минск, Казинца, д. 3, офис 16
+375 (29) 9036200

Аноды

Электроснабжение ванн

Подвесочные приспособления

Вентиляция гальванических цехов

Шлифование, полирование и глянцевание

Сухое и мокрое галтование

Химическое и электрохимическое обезжиривание

Химическое активирование и электрохимическое активирование с пассивированием

Покрытия

Меднение

Хромирование

Цинкование