Покрытия - Композиционные покрытия сил-никель

Покрытие сил-никель применяется в качестве внешнего слоя никелевого покрытия, по которому предположено нанести слой микропористого хрома (см. гл. 13). Сил-никель представляет собой тонкий слой никеля, на поверхности которого вкраплены очень мелкие включения какого-либо непроводящего, нерастворимого в воде, неорганического порошка. Соосажление металлического никеля и непроводящего порошка достигается путем взмучивания порошка в электролите при интенсивном перемешивании последнего. Разумеется, этот порошок увлекается и осаждается во всей толщине слоя сил-никеля, но так как толщина этого слоя очень мала, то присутствие в нем неметаллических частиц не вызывает вредного воздействия на лежащий под ним основной слой никеля, з его влияние на положенный сверху слой хрома обусловливает повышение коррозионной стойкости и износостойкости покрытия в зависимости от применяемого абразивного материала. Для покрытия сил-никелем ГОСТ 9-047 рекомендует следующий электролит и режим работы: никель сернокислый — 250—300 г/л; никель хлористый — 50— 60 г/л; борная кислота — 25—40 г/л; 1,4-бутиндиол (100 %-ный) — 0,15—0,18 г/л; сахарин — 1,0—1,5 г/л; каолин с размером частиц 0,1—3,0 мкм — 0,1—3,0 г/л; рН 3,0—4,0; температура 50—60 °С; катодная плотность тока — 5—6 А/дм , толщина покрытия 1—3 мкм. Осаждение ведут при непрерывном перемешивании воздухом, подаваемым в количестве по 20 л в I мин на каждый 1 дм длины катодной штанги. Непрерывное фильтрование не производят, чтобы не терять каолин (при необходимости периодически профильтровывать электролит, в него после фильтрования нужно вновь ввести каолин).

Слой сил-никеля кладут поверх обычного никелевого покрытия, как правило, блестящего. Переносить детали из ванны блестящего никеля в ванну снл-вн-келя нужно быстро и без промежуточной промывки, в противном случае возможно отслаивание одного никелевого покрытия от другого.

Ряд авторов исследовали коррозионную стойкость микропористого хрома, положенного поверх никелевого композиционного покрытия с включением инертных (непроводящих) частиц, и нашли, что наилучшие результаты дает включение в никелевое покрытие окиси алюминия в виде зерен размером 0,5—2 мкм (0,4 мкм — 74%; 0,1—1 мкм — 21,5%; 1—2 мкм —4,5%); на втором месте оказался каолин при той же величине зерна; на третьем месте — окись кремния (от 0,4 до 4,0 мкм).


ООО "Теккконс"

г. Москва, Каширское шоссе, д. 63, корпус 6А
+7 (495) 9036200

г. Минск, Казинца, д. 3, офис 16
+375 (29) 9036200

Аноды

Электроснабжение ванн

Подвесочные приспособления

Вентиляция гальванических цехов

Шлифование, полирование и глянцевание

Сухое и мокрое галтование

Химическое и электрохимическое обезжиривание

Химическое активирование и электрохимическое активирование с пассивированием

Покрытия

Меднение

Хромирование

Цинкование